无缝伸缩缝填缝料 TST弹塑体加热施工 路面粘接料施工工艺
（1）拆除原缝：根据实际情况按一定的槽宽在原伸缩缝两侧划线,用切割机按一定的槽深锯缝,拆除原有伸缩装置及多余的沥青混凝土,槽口内人工摊铺沥青混凝土并碾压合格.
（2）锯缝清缝：待沥青混凝土冷却后,按规定的槽宽划线,用切割机按规定的槽深锯缝,缝的直线度要求为2mm/1m,10mm/10m.用风镐清除槽间沥青混凝土,并将槽内清扫干净.用冲击钻钻孔,孔径为φ18,孔内杂物清理干净后用布条堵住孔口,用高压水和高压空气清洗和清理槽口,槽口底面要求平整、结实,必要时要用水泥混凝土或弹塑体碎石〔米石/弹塑体等于100/8重量比〕修补槽口底面.后用火焰喷射器烘烤槽口侧面及底面,达到槽口侧壁干燥不潮湿.
（3）埋设锚固钢筋：采用建筑结构粘合剂埋设锚固钢筋,埋设前要注意用丙酮清洗孔壁.埋设的钢筋的直径为Φ14,埋设深度不小于5cm,间距20～25cm,每侧各一排锚固钢筋.横筋采用Φ12钢筋,与锚固钢筋焊接连接.
（4）涂刮粘合剂：在梁端间隙内填充海绵体,防止熔化的弹塑体流失.槽口涂刮专用粘合剂,用量0.25kg/m2,做到不“漏白”,不堆集.再将熔化的弹塑体涂刮一层,厚度1～2mm.加热弹塑体的时间可在清缝后进行,并进行碎石的加热.弹塑体在专用熔化罐内加热,碎石在石料加热机内加热.涂刮熔化的弹塑体要用橡胶做的刮板进行.
（5）拌合摊铺主层：石料在使用前要进行清洗和风干,主层石料加热温度控制在150～200℃,弹塑体加热温度控制在190～210℃,按石料/弹塑体等于100/8〔重量比〕的比例在铁板上拌和均匀,不得漏白.将热拌弹塑体碎石混合料铺筑到槽口内,从一端向另一端铺筑,并进行填高、刮平、压实.压实采用平板振动器或振动夯.如果槽深大于75mm要分两层铺筑.加灌弹塑体,灌饱但不得堆积,注意利用火焰喷射器保持温度,以利灌透. （6）拌合摊铺面层：面层石料的加热温度控制在100～150℃,弹塑体加热温度控制在190～210℃,按石料/弹塑体等于100/8〔重量比〕的比例在铁板上拌和均匀,不得漏白.将面层混合料铺筑到槽口内,填高、刮平、压实,压实采用平板夯.
（7）封面：将角钢放置到距槽口边缘1cm处,在两侧角钢范围内浇筑3mm厚弹塑体,注意利用火焰喷射器保持温度,尽量避免弹塑体流过角钢下面,冷却后,用刀沿角钢边缘切割弹塑体,注意要整齐.修整后表面达到弹塑体无外溢、无堆积、平整密实无空隙、无石料、表面间断凹陷小于35mm,不深于3mm、表面施工高低差0～+5mm.
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