只有这样才能提高钢边橡胶止水带的粘结力！
纵缝表面被凿后，挡板被拆下，表面被用斧头或钢棒凿过，松动的石块被清洗。此时，的强度非常低，20～30mm的深度相对容易挖掘。当熔炉浇两次时，要事先用压水冲洗接缝面。将水泥浆边缘刷在一起，以增强咬合力。在施工接缝继续浇注混凝土时，必须符合下列规定：浇注混凝土的压力强度不得小于1.2mpa。
橡胶止水带厂家
采用添加粗集料的方法，将级配碎石分散到浮浆中，再振动以防止石料的集中。这样，在体积大、水泥浆不流失、强度不降低的情况下，粒径和粗集料均匀，旧界面和新界面的粘结力和咬合力都能得到提高。
外贴式橡胶止水带
在浇注过程中和压力铸造应当注意的是篡改方法中，为了在混凝土避免尖角和尖石穿刺钢筋侧橡胶水。CL型钢板腻子止水带不得开放长期储存。与受污染的油漆强的化学物质接触。在运输过程中，为了防止机械，钢和其他损坏止水。雨中施工，施工应在15℃-35℃之间的温度。
背贴式橡胶止水带
是一面是平面，另一面是有凹凸的立棱。当橡胶止水带有凹凸面，中间有没有孔的这种属于EP型橡胶止水带，当中间有孔的情况下就是EB型橡胶止水带，可能会有人问这个孔是用来做什么的，其实这个孔主要是在沉降缝周围变形时，中间孔对外贴式止水带，抗拉力撕裂都会起到作用。所以EB型橡胶止水带适用于变形缝、沉降缝。而EP型橡胶止水带则适用于施工缝中。
丁腈橡胶制品生产过程中，有些厂家会遇到一个有趣且令人挠头的问题，丁腈橡胶制品是圆形的，为什么成型后形状发生了改变，严重的还会成型成方形。成型工艺一定要选择合适，才加工成满足形状、尺寸需求的橡胶制品。那么丁腈橡胶制品成型时还会出现哪些问题，又该如何解决呢？
1.橡胶之间粘着力高
解决丁腈橡胶成型过程中橡胶与橡胶之间粘着力高的问题，可用两个方面入手，一方面配方中可以使用低粘度、高丙烯腈含量的丁腈橡胶，或者适当增加低补强性填充剂用量适量使用液体丁腈和非迁移性增塑剂，建议使用不易喷霜的硫化体系和防老体系。另一方面从操作工艺中可使用溶剂擦拭表面，降低橡胶之间粘着力。
2.挤出制品有气泡
解决丁腈橡胶挤出制品有气泡的故障，橡胶制品厂家可以使用高门尼黏度的2YLYY802YC丁腈橡胶，选择快速硫化，适量使用脱水剂、吸湿剂，不能使用低沸点增塑剂。避免丁腈挤出气泡出现气泡的基本解决思路就是除去挥发物。从工艺操作上看，可使用有排气孔的挤出机，在不产生焦烧的前提下适当提高挤出机温度，混炼时提高混炼温度，除去低挥发物，有效避免气泡产生。
3.挤出制品形状误差
这一问题的解决方案较为简单，建议使用高门尼丁腈橡胶，使用油膏、高结构度炉黑提高混炼胶黏度，选择快速硫化体系，或者湿了使用高聚合度PVC，提高丁腈胶料粘度、完善硫化工艺，避免挤出制品形状出现误差。从工艺操作角度来讲，选择低温挤出、适当降低挤出速度与硫化温度，插入模芯，可减小挤出成型制品出现形状误差的概率。