中埋橡胶止水带外观质量标准:
中埋橡胶止水带没有外观质量问题后,用测量工具对其宽度、厚度等外观尺寸进行自检,以确定以后填模的用胶量。自检合格的中埋橡胶止水带向操作者的方面拉出,并将中埋橡胶止水带与模具对齐,防止中埋橡胶止水带变弯,至加热板边缘200-250mm处,接片填模。中埋橡胶止水带胶片接头时,上、下胶片的长短接头部位应错开10-50mm,以免出现缺胶、断梗等质量问题。用剪刀或其它工具修整上一模的中埋橡胶止水带边缘,要求修整整齐。按照上述操作程序依次出模,直至达到中埋橡胶止水带规定尺寸为止。
加工中埋橡胶止水带的操作规程:
检查使用的中埋橡胶止水带模具规格、型号是否与生产部所下达的生产计划的中埋橡胶止水带一致,查看模具有无损伤。将经检验合格的模具固定在硫化机上,给硫化平板和中埋橡胶止水带模具加热,直到工艺要求的温度。在半成品库房领用经过检验过的合格的半成品胶片,且型号和所生产中埋橡胶止水带型号相一致。模具温度达到硫化温度时,将一层胶片(胶片总厚度的二分之一)平整的铺放在模具内,根据中埋橡胶止水带的规格放上相应的铁芯子,再合上另一层胶片。合模,在合模时应注意中埋橡胶止水带上下模具是否错位,模具两端是否配合紧密、恰当。
中埋橡胶止水带使用方法:
当中埋橡胶止水带硫化到工艺规定时间后,启动硫化机的油泵下降开关,把硫化好的止水带从模具前端将中埋橡胶止水带铁芯子抽出,剪除中埋橡胶止水带两侧胶片,检查中埋橡胶止水带上是否有偏芯子孔、气泡、缺胶、断梗等问题,如有缺胶断梗等能修补的及时回模修补,不能修补的做废品处理,并及时向领导反应,查找产生问题原因及时解决处理。
如果发现问题停止下压板上升,及时解决。模具合模后,压力达到生产工艺的要求,中埋橡胶止水带硫化一分钟时启动下降开关,对中埋橡胶止水带进行适当的放气,增加胶料的流动性并减少汽泡产生,使胶料充满模腔。并根据工艺规定硫化时间调整并确定时间。
中埋橡胶止水带施工注意事项:
1)中埋橡胶止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与缝的中间线重合。
2)中埋橡胶止水带应妥善固定,宜采用的钢筋套或扁钢固定。
3)中埋橡胶止水带先施工一侧混凝土时,其端模应支撑牢固,严防漏浆。
4)变形缝与施工缝均用背贴式(中埋式)时,相交部位宜采用十字配件。仰拱、拱墙施工缝与纵向施工缝交叉时应做好搭接措施防止渗漏水。
5)中埋橡胶止水带在转角处宜采用直角配件,并应作成圆弧形,转角半径不小于200mm。