PVC/FRP管道
pvc/frp管道设备采用我公司版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求。
3、打磨PVC管体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在管体表面用PVC与玻璃钢专用粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
5、整体加强。
将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。将设计好的参数输入微机，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷99.9％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
6、红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
7、送检，管道水压试验及摆放：
每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
