PVDF/FRP贮罐储槽
PVDF/FRP设备采用版本的数控纤维缠绕机制造。具体制造工艺如下：
1、 仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
2、 PVDF板材采用瑞士SIMONA公司出品的背面带玻璃网的PVDF-GK板，SIMONA®PVDF-GK板的背面有一层玻璃布，大约将近50%的玻璃布在生产板材的过程中被压入热塑性板的表层，另有50%的玻璃布从板材的表面凸出，它用于加固板材，压紧物理粘接。该玻璃布层用于保证PVDF板材与FRP加强层的粘接强度，剥离PVDF板材与FRP加强层的强度在操作过程中受到严格的质量控制，其剥离强度标准为5N/mm2。
3、 容器封头的制作。将PVDF板材按图纸尺寸切割成蛋糕型的切片。该切片被加热到适当的成型温度，然后放在封头模具上（有玻璃布的一面向外），铸成容器封头的形状，经调整后，用PVDF焊条高温焊接。
4、 容器筒体的制作。将切割成规定尺寸的SIMONA®PVDF-GK板，有玻璃布的一面向外缠绕在容器筒体模具上，经调整后，用PVDF焊条高温焊接。相邻2条轴向焊缝错开900。
5、 FRP设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。
6、 清理PVDF筒体表面。要求PVDF板材在卷制及焊接过程中注意保持PVDF板材表面的玻璃布层清洁。用压缩空气清除PVDF板材表面玻璃布层的粉尘、PVDF碎屑、焊渣等杂质。
7、 制作中间层，在SIMONA®PVDF-GK板的玻璃布上喷射一层树脂，然后缠绕一层短切毡作为过渡层。
8、 整体加强。
（1） 将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。
（2） 用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。
（3） 采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。
（4） 过程检验，深度固化。
9、 装配管口。根据图纸划线定位、开孔，打磨掉开孔位置的FRP加强层，打磨范围为PVDF管道外径加80mm。PVDF/FRP管口根部FRP加强打磨干净。将PVDF/FRP管口放在开孔位置，校整方位角度，与PVDF内衬点焊，再次校整管口方位角度，焊接。按设计文件要求FRP加强。
10、 外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
