聚硫密封胶一般都是分为单组份和双组份两种基本的类型的，单组份使用的时候不需要现场计量和调配的，施工是比较简单的，生产效率也是比较高的，但是单组份是湿气固化的类型的，固化的时候会产生二氧化碳气体的，而且高温和高湿的环境下会产生气泡核裂纹的，在冬季温度和湿度比较低的环境中，一般情况下固化速度也是比较慢的，它的固化速度不能满足汽车生产线的需求的，双组份聚硫密封胶分室温固化型和热固化型，它具有固化快，固化不产生二氧化碳气泡的优点，特别的适合在冬季温度、湿度极低的环境下的不同基材之间粘结的，我们通过不同多元醇、固化剂和异氰酸酯的选择和比较，制备了室温固化型的双组份高强度聚硫密封胶，这个产品不仅有比较高的力学性能，而且有优良的耐高低温的性能，而且采用特定比例的双管包装形式，使用的时候在专用挤胶枪的压力下，通过混合器混合均匀，不需要现场计量和搅拌混合，施工工艺是比较简单的，是一种综合性能优良的结构粘结材料，可以用于某些特殊基材的结构粘结的，比如说军用装甲车某些部位的结构粘结，汽车工业大部分的风挡玻璃粘结等等。 
双组份聚硫密封胶和填料之间的微妙关系是什么我们来为您介绍一下：
1.加入中空微球后密封胶的密度会明显的下降的，但是耐热性会急剧的下降，使用不同的微球，密度和硬度的差别是不大的，只有75号微球有一定的补强的作用的，补强填料提高了密封胶的密度，对密封胶的补强效果是比较好的，加入填料后热老化前后的各项性能都会比没有填料的体系高的。
2.经过热老化密封胶的扯断伸长率都急剧的下降，邵A硬度都会明显的提高的，拉伸强度变化是比较小的，使用A-380拉伸强度会提高百分之三十九，伸长率会提高百分之十五，同时热老化前后性能变化率低，拉伸强度、扯断伸长率、邵A硬度的变化率分别是3%，-84%、108%，优于没有填料的体系，随着CACo3的含量的增加，密封胶的密度会提高了，热老化前后扯断伸长率都会降低的，邵A硬度都有所提高，而拉伸强度呈现先提高，然后降低的规律，在含量为20份的时候是高的，达到2.22mpa的，比不加提高百分之四十九，老化前后的质量变化率是百分之六。
密封胶挤出性检测方法改进的效果我们来为您介绍一下：
针对之前的挤出性检测方法存在的种种问题，我们改进了新的检测方法，改进的方法使用起来也是更加的科学合理的。
这个改进的方法是采用标准的密封胶挤出喷嘴的，将喷嘴和原来的包装连接，施加上压缩空气将胶挤出来，标准的喷嘴的尺寸大小要合适，将标准喷嘴连接到包装胶的筒上，放入和它配套的金属筒里面，以200+10kpa的压力将试样挤出，而且记下一定时间内挤出密封胶的质量，根据挤出量和所用的挤出时间，可以计算出挤出率。
这个方法的原理是：
将挤出密封胶性测试的时候胶被挤出的阻力尽可能的集中在标准的挤出喷嘴上，这样就可以消除原包装容器差异对测试结果的影响，同时又使用了原包装产品，减少了从包装容器取样到装入挤出性测试器具的操作，这样就能大大的减少了测试之后的清洁工作了。
密封胶通过这种挤出喷嘴挤出的时候，它的阻力集中在直径是a，长度是b(40mm)的管路上，相对于GB/T13477.3的方法，它的加工精度要求要低很多的，由于a远远小于c，密封胶被挤的时候在包装上的阻力远远小于喷嘴处的阻力的，所以可与降低包装对测试结果的影响的。