整体型翅片管具有以下六
1.整体型翅片管能够扩展换热效果(面积及传热系数)。以相同的基管情况下:(以基管为φ32X3为例,翅高10,翅距8.5)1米相当于:4米光管或者2.6米膜式结构(间距62X3,扁钢30X3)或者1.5米扁钢缠绕焊接翅片管(扁钢12X3)。
2.整体型翅片管耐磨。由于整体型翅片管翅片与基管为一体成型,晶体结构一致,性能稳定,况且翅片呈沙丘形状,与在受热时温度梯度形状吻合,在受热时翅片外表面温度一致,热应力均匀,不会产生集中,也就不会产生强度薄弱点,
(而磨损的主要原因是因为高温点,应为σ低),翅片对烟气具有导流作用,导流的使烟气的各项指标(温度、流速、灰分等)更加均匀,不会产生烟气偏流,也就不会造成烟气集中冲刷某一区域或某一部位。比较耐磨。
3.整体型翅片管刚度大大加强。刚度大小要看惯性矩大小,整体型翅片管的惯性矩是相应光管的4.76倍。(φ32X3的惯性矩35168mm2,而翅片管惯性矩167613mm2,)支架间距光管是2.71m(3.55m老管规),翅片管5.28m(6.91m老管规),如果在计算壁面温度达到460°附近时,支架间距将减少,有的省煤器上几排管子在两支架中间折断的现象。发生这种现象是断口齐整。而材质又没有发现问题。
4.整体型翅片管不积灰。积灰的原因是卡门涡流造成的:烟气流过管子时,在管子的背面会形成负压区,在此区域,烟气流速为零甚至回流,烟气就在此积聚,灰份就附着在管子表面。
灰份的热阻比较大,灰越积越厚,热阻越来越大,传热量越来越少,排烟温度升高了,锅炉的效率也就下降了。而翅片管对烟气的导流克服了卡门涡流,也梳理了灰份的分布,使其在烟气中分布均匀。
5.传热性能稳定。一体型结构作为受热面,在多年(不吹灰)运行情况下,锅炉排烟温度起伏变化不大,没有省煤锅炉排烟温度起伏变化不大,没有省煤器管爆管现象发生。
6.使用寿命长。同等运行状况下(煤质,温度,受热面位置),翅片管保证寿命大于光管的2倍。一般情况下,是光管寿命3~4年,则整体翅片管寿命至少7~8年整体翅片管的劣势就是单位质量重,
整体制造成本翅片管换热器原产品优势:整体轧翅片管无接触热阻,传热性能好,强度高,单位长度换热面积大,寿命长;翅片表面光滑无毛刺,无皱折,不易结垢,易于清洗(可用高压水冲洗)和排除表面积水,流动阻力低,能长期保持良好的传热性能。
如需咨询可来电咨询!翅片管换热器原理—翅片管换热器的特1传热效率高由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂,具有较大的换热系数;由于隔板、翅片很薄,具有高导热性,使得翅片管换热器可以达到很高的效率。
2.紧凑由于翅片管换热器具有扩展的二次表面,使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。3.轻巧原因为紧凑且多为铝合金制造,现在钢制,铜制,复合材料等的也已经批量生产 。
4.适应性强翅片管换热器可适用于:气-气、气-液、液-液、各种流体之间的及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应:逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。
通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本,通过积木式组合扩大互换性。制造工艺要求严格工艺过程复杂。容易堵塞,不耐腐蚀,清洗检修很困难,故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
片管的整体热效率不高。除了一些特殊工艺,一般情况使用较少。基于上述介绍,高频焊接翅片管用在空冷器上是不合适的,除非使用温度高于500℃的情况。
基于其防腐比较好,比如不锈钢翅片-不锈钢基管,在甲醇合成蒸发冷的应用,是可以采用的,其换热效率就大打折扣,只有铝片的45%左右(面积只有铝片的60%,换热效率只有铝片的70%,总的效果0.6×0.7=0.45),其节水效果差.