灭火器灌装机频调速动力机构的动力输出端传动连接，右端通过轴承装置安装在右侧机架的顶部；左侧机架和右侧机架的底部分别设置有称重传感器；混合罐体的底部设置有若干个罐装出料口、检修口，罐装出料口与检修口相间排列；罗茨风机、变频调速动力机构、 下料气动阀、进料气动阀和落料气动阀均连接并受控于智能控制装置；计量储存 罐的计量模块和称重传感器均与智能控制装置相连接，并分别向智能控制装置实时 传送称重计量数据信号。 优选的：送风管道上安装有蝶阀，蝶阀连接并受控于智能控制装置。
优选的：计量储存罐的顶部安装有覆膜涤纶针刺毡材质的一出气过滤收器。优选的：混合罐体的顶部安装有覆膜涤纶针刺毡材质的二出气过滤收尘 器。优选的：计量储存罐的底部外壁上安装有若干个气动锤，气动锤的电磁阀开关连接并受控于智能控制装置。有益效果：与现有技术相比，新型利用罗茨风机提供干粉输送动力。
采用输送压力较低的稀相输送方式通过密闭管道将干粉输送到计量储存罐，计量储存罐安装有覆膜涤纶针刺毡出气过滤收尘器，把物料留在计量储存罐内的同时把输送过程中的低压空气排出，以保证干粉物料的连续输送；计量储存罐下方加装落料气动阀，物料达到称重设置吨位后，落料气动阀自动开启，干粉物料落入下方的混合机内进行搅拌，达到物料搅拌均匀的目的，避免物料分层的现象，从而实现灭火剂合格灌装，完全达到。新型完全实现了干粉物料输送、混合的自动控制，整个过程中无人看守，可大大提高工作效率和产能，过滤收尘器的使用可消除对周围环境的污染，输送过程中无运输设备，可实现单个或多个储存罐输送物料，大大节省人力、物力的长期投资，更能保证灭火器的合格率。为新型中输送设备组的结构示意图；为新型中灌装设备组的结构示意图；
为新型中混合罐体的截面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对新型作进一步说明。实施例： ABC干粉灭火剂输送灌装系统，包括输送设备组、灌装设备组和智能控制装置。输送设备组包括用于储存干粉灭火剂的料仓、罗茨风机和稀相输送设备。灌装设备组包括计量储存罐和混合机。稀相输送设备设置在料仓的下方，其进料口与料仓底部的出料口通过下料气动阀相对接；罗茨风机的出风口上连接有送风管道；送风管道 上安装有蝶阀，蝶阀连接并受控于智能控制装置。稀相输送设备的进风口与送风管道的另一端口相对接，稀相输送设备的出料口与计量储存罐的进料口之间连接有密闭的物料输送管道.
计量储存罐的进料口上安装有进料气动阀；计量储存罐底部的落料口与混合机顶部的进料口通过落料气动阀相对接；混合机包括左侧机架、右侧机架、固定装配在左侧机架和右侧机架之间的混和罐体、设置在混合罐体内的混合装置和固定装配在左侧机架上的变频调速动力机构。混合装置包括动力主轴和从前到后依次固定在动力主轴上的若干个搅拌叶组，搅拌叶组包括四个呈十字形固定在动力主轴上的搅拌叶柄和四个搅拌叶片，搅拌叶片一一对应固定在搅拌叶上。动力主轴的左端通过轴承装置安装在左侧机架的顶部，并与变频调速动力机构的动力输出端传动连接，右端通过轴承装置安装在 右侧机架的顶部；左侧机架和右侧机架的底部分别设置有称重传感器； 混合罐体的底部设置有若干个罐装出料口、检修口，罐装出料口与检修口 相间排列。
罗茨风机1、变频调速动力机构、下料气动阀5、进料气动阀和落料气动阀均连接并受控于智能控制装置；计量储存罐的计量模块和称重传感器均与智能控制装置相连接，并分别向智能控制装置实时传送称重计量数据信号。计量储存罐的顶部安装有覆膜涤纶针刺毡材质的一出气过滤收尘器。所述混合罐体的顶部安装有覆膜涤纶针刺毡材质的二出气过滤收尘器。计量储存的底部外壁上安装有若干个气动锤，气动锤的电磁阀开关连接并受控于智能控制装置。气动锤的作用是对计量储存罐 进行振动，以避免干粉物料积聚。新型是利用罗茨风机提供干粉输送动力，采用输送压力较低的稀相输送方式通过密闭管道将干粉输送到计量储存罐，计量储存罐安装有覆膜涤纶针刺毡材质的一出气过滤收尘器，把干粉物料留在计量储存罐内的同时把输送过程中的低压空气排 出，以保证干粉物料的连续输送；
计量储存罐下方加装落料气动阀，当计量储存罐的计量模块监测到罐内的干粉物料达到称重设置吨位后，将数据信号传送给智能控制装置，智能控制装置开启落料气动阀，干粉物料落入下方的混合罐体内，同时在变频调速动力机构的驱动下混合装置对混合罐体内的干粉物料进行搅拌，达到物料搅拌均匀的目的，避免物料分层的现象，从而实现灭火剂合格灌装，完全达到标准。以上仅为新型的较佳实施例而已，并不用以限制新型，凡在新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在新型的保护范围之内。