在前文的基础上，根据输送机设备阻尼装置的现状，分析了现代重力滚筒输送机阻尼装置的现状。阻尼装置是重力式辊道输送机的重要组成部分，江西螺旋输送机械生产厂家，阻尼装置种类繁多。然而，由于产品质量、性能和成本价格的影响，存在着许多影响，江西螺旋输送机械优点，使得许多输送带减振装置的应用受到阻碍。例如，外阻尼辊的稳定性和复杂性引起许多问题。由于一系列原因，特准备举手研究内置阻尼辊，以提高阻尼辊的实用性和简易性。内装阻尼辊的推广应用，将带来更多的效益，节省操作过程。一、内置减震辊设计要求
1、采用内置滚柱装置，包括整体结构设计、传动系统设计和制动块减速部分设计。
2、要求压路机内置稳定，配件通用，工艺先进，结构紧凑，在提高简易性的前提下，同时提高实用性，提高经济效益。
3、支撑传动系统是一套行星齿轮系统，可以提高气缸内中心轮的转速。
4、性能指标要求：管理质量要求高，使重力式滚筒输送机的速度控制在5-10m/s以内。经济指标：尽可能降低成本，提高生产效率。缓冲辊制动速度为0.3m/so6。采用通用零件，提高了通用化程度，螺旋输送机，降低了生产成本。
变频电机+减速机有两种控制方式，一种是交-交变频，一种是交-直-交变频。交-交变频系统功率因数低，在启动和运行过程中会产生高次谐波，对电网造成污染。电动机频繁启动也会对电网造成很大的无功影响，必须综合治理。交直流变频设备投资相对较低。由于AC-DC-AC变频系统在装置中设有滤波单元和补偿单元，功率因数大于0.9，高次谐波分量很小，不会造成谐波污染，因此无需专门设置谐波吸收和无功功率补偿装置，但单台机组功率大于2000kW的交直流变频传动系统目前在国内无法生产，设备及零部件必须进口，且设置了相应的交直流变频频率，储备投资较高。--一般用于具有调速功能的大型带式输送机。
其优点是：优良的软起动性能、起动时的线性可控速度曲线、停车时的线性可控速度曲线、良好的电制动性能、无级变速、优良的可控性能、闭环控制、可靠性高。
其缺点是：价格昂贵，电控设备占地面积大，目前单台功率在400KW以上，无防爆型，不能在煤矿使用。
基于以上对带式输送机各种传动装置优缺点的分析，选择带式输送机传动装置时，不需要调速，带式输送机长度小于1500m，优先采用Y型电机+限矩液力偶合器+减速机驱动方式，其次为绕线电机+减速机（控制方式为绕线电机串金属电阻）；对于长度大于1500m的带式输送机，优先采用Y型电机+CST驱动装置驱动方式，其次是Y型电机+调速液力偶合器+减速器。在带式输送机负荷和调速变化较大的情况下，变频调速电机+减速机是的驱动方式，其次是绕线电机串级调速+减速机。
带式输送机液力偶合器种类繁多，驱动方式的选择也多种多样。接下来，我们将为您检查各种车钩的驾驶功能。
直流（DC）电动机；大多数传动装置使用电枢外部连接的直流并联电动机。控制直流传动技术，一般采用可控硅器件，允许连续变速运行。直流传动系统的机械结构简单，江西螺旋输送机械组成部分，但与其它软起动系统相比，整个系统的电子电路设计、监控费用昂贵，但在转矩、均载、调速等主要考虑因素时也是一种可靠、经济的方法。直流电动机一般用于大功率的输送机上，包括需要皮带张力控制的多传动系统和需要广泛的传动范围。
液力偶合器通常称为液力偶合器。它主要由三个基本单元组成：充当离心泵的叶轮、推动水压的叶轮和安装在两个动力部件中的壳体。从叶轮到涡轮的流体在从动轴上产生扭矩。由于循环液产生的扭矩和速度，驱动轴和从动轴之间不需要机械连接。这种连接产生的功率由液力偶合器的充液量决定，扭矩与输送速度成正比。由于液力偶合器的输出速度小于输入速度，二者之差称为滑移，为-3%。输电功率可达几千千瓦。.
固定式充液液力偶合器：固定式充液液力偶合器是输送装置中的软起动装置，结构简单，弯曲部分有限。其结构相对简单，成本较低。它能为目前使用的大多数输送机提供良好的软起动效果。