维护生产正常稳定，优化脱硫溶液技术管理
(1)溶液总碱度和PH值的控制
湿式氧化法脱硫实质上就是一个伴有氧化反应的酸碱中和过程。因此，玻璃钢烟气脱硫塔，溶液中总碱度是影响吸收过程的主要因素。气体净化度，烟气脱硫塔，溶液的硫容量，总传质系数都随碱度的增加而增大。但在实际生产中，只要能满足气体净化指标要求，总碱度控制低一些，会对减少副盐，降低阻力及碱耗都有好处。
(2)控制副盐的增长速率。
副盐高影响H2S的平衡分压，而且由于它们在溶液中积累降低了有效组分的浓度，且易从溶液中析出，致使溶液粘度增加，碱度下降，影响吸收和再生，增加消耗，减少产量，造成系统局部堵塞（硫酸盐结晶腐蚀设备）。其反应机理主要是由于溶液中HS-与O2接触而发生的不完全氧化形成的产物及气体中的CO2和HCN的存在而生成的。大部分在氧化再生槽中生成。要想降低其产率，控制其增长速率，必须注意调整优化以下几点：⑴必须使脱硫塔中的H2S中和反应后迅速完全的解析成单质硫，尽量减少富液中HS-含量。⑵严格控制脱硫再生液温度不能太高（纯碱液脱硫35—42℃，氨水脱硫25—35℃）超过45℃副反应明显加快。48℃以上便急剧上升。过高温度还会影响泡沫，硫结晶增大和硫泡沫浮选聚合及溶液溶解氧的能力下降，不利于催化剂再生。⑶控制适宜的碱度，不能太高。合理调节溶液组分，脱硫塔烟气系统，不要突击加碱。⑷强化再生，保证再生槽内的再生空气平稳适量，硫泡沫保持溢流，泡沫层不宜控制太厚，及时转移泡沫硫。
为何要时间处理脱硫塔泄漏？——废气泄漏不仅可能造成空气污染，而且会造成人员事件。根据环保政策要求，生产过程中需要废气处理设备在线持续运作，否则生产过程中造成空气污染将面临巨额罚款。如果脱硫塔管道或者脱硫塔设备发生泄漏情况，需要立即停止生产进行修复。但是如果脱硫塔泄漏的堵漏过程过于复杂，或者修复时间很长，那就会非常严重的影响到生产，给企业效益带来巨大的损失。
脱硫塔还有其他环保优势吗？
脱硫塔允许船舶继续使用重油（HFO），HFO是炼油厂的附属产品并且是一种难以精炼的高能量燃料。为了进一步精炼HFO，炼油厂需要大量投资改造其设施，这需要数年才能实现。
与生产轻柴油（HFO）相比，减少精炼HFO也意味着更少地排放相关的温室气体。同时HFO在海上的较低燃烧温度也产生较少的NOx。
脱硫塔在航运业是否是新技术？
已用在船舶上几十年的惰性气体系统与脱硫塔是相同的原理。去除SOx的脱硫塔已在全世界航运领域运用了10多年。目前，烟气脱硫塔价格，根据IMO/海洋环境保护（MEPC）指南以及美国欧盟限硫令的规定，数百艘船舶成功的通过脱硫塔来遵守现有硫排放控制区（ECAs）中的2015规定。
用于除SOx的脱硫塔也已在世界各地成功使用多年，并且至今仍在继续，包括用于燃油发电厂。
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