聚硫密封胶A组份外观细腻色泽白，B组份颜色黑亮质感纯正双组份聚硫密封胶颜色有两种：黑色和灰色，包装规格：25公斤/箱、25公斤/桶。执行标准：JC/T483-2006，保质期27℃一下，可存放一，储存避免暴晒和雨林。双组份聚硫密封胶具有非常好的弹性伸长率，可达到300%以上，干燥快。双组份聚硫密封胶还拥有优良的柔韧性，抗开裂老化。能够密封各种开裂的建筑物间隙接缝、伸缩缝，与被粘贴表面很好粘接，粘结力超强并且不易脱落。无论是混凝土还是钢板、玻璃都能牢牢的粘接，不开裂，非常利于防水施工。
施工工艺流程:1密封界面清洁处理
将混凝土伸缩缝内及表面的杂物清除干净，除去灰尘，基面干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。潮湿界面用电吹风将表面水份吹干。
泡沫板安装:伸缩缝内清理完成后，采用专用工具将泡沫板压入缝内，可采用8mm厚钢板制作成压板，将将泡沫板压入缝内，对已经安装的泡沫板上部2cm凿出。
涂胶前伸缩缝处理:1、基层处理完毕的伸缩缝用空压机将缝内的尘土与余渣吹净。
2、对伸缩缝两侧非密封区，施工前在其两边10mm处贴上20~30mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。
3、在基础面清理干净，自检通过后及时通知监理验收基础面，在验收合格后方可进行下一步施工。
双组份聚硫密封胶配置工作
底涂的材料配置和使用说明:本产品由甲、乙两组分组合而成，使用时将甲组分(无色透明)与乙组(红褐色)按1:1混合均匀，用毛刷涂刷于伸缩缝两侧注胶基面上，基面上底涂表面干后，即可注胶。(注:基面上底涂必须表干后方可注胶，否则将严重影响粘结。该产品易挥发，两组分单独包装，在密封情况下贮存期为一，混合后的底涂要求一次用完。)
2、双组份聚硫胶的材料配置
①、材料配比:A组分(白色基膏)以下简称A;A:B=10:1配制(生产厂家出厂前已按比例分装完毕，无需现场重复称量)。
②、混胶:打开A组分分包装桶盖，将B组分加入A组分包装桶内，用电锤卡上搅拌工具，先启动低速开关，自上而下搅拌3分钟，再启动中速开关，搅拌5~8分钟至胶料颜色均匀一致，即完成配制和混胶工艺。
装枪工艺
1、将装枪器中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。
2、取下注胶枪管前、后螺盖，枪管口对准压胶盘中间的出胶口，推动枪管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入枪管中，管中空气顺枪管尾部排出，灌满为止。
3、将装满胶的前、后螺盖装上，装螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺即可注射涂胶。
注胶工艺
1、将枪嘴插入待密封的伸缩缝内，按设计深度均匀密度的将密封胶注入伸缩缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持黏结牢固，无脱胶断裂、渗水现象。
2、该胶在室温固化时间(25±3℃)达到佳强度为7天，7日内不能进行气密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试。
3、由于本工程伸缩缝深度为2cm，注胶时可一次成型。
如若一条伸缩缝不能一次性注胶完毕，则第二次注胶采用以下两种方法:干式连接和湿式连接。
1、两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。
2、两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。
干式连接胶体接头处理方法:
①前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。
②再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。
伸缩缝密封胶施工质量控制
1、密封胶使用前检验:密封胶胶体应细缝光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。
2、施胶完毕的伸缩缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。
3、密封胶与伸缩缝粘接牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。
密封胶施工过程中重点质量控制工序如下:
①伸缩缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机处理，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。
②密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀一致。
③涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤抹后才可用注射抢注射涂胶。
④混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。
⑤涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。
⑥涂胶工程中要注意从一个方向进行，并胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。
⑦胶层为完全硫化前要注意养护，不得泡水或人为损坏。
⑧施工前进行技术交底，施工作业队要求明确分工，切实把每一环节落实到每一个人，并加强施工人员质量和责任心教育和落实。
