影响注塑塑料件精度的主要因素有以下几点：
1Zui本质的是塑料材料、注塑模具必须制作精美。
2设计注塑塑料件时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料
3要选择尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。
4根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。
以上就是影响注塑塑料件精度的主要因素。
塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，塑料件，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。
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模压又称压缩模塑，是模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚需加热）的成型方法。
通常，塑料件生产商家，模压适用于热固性工程塑料，如酚醛塑料、氨基工程塑料、不饱和聚酯等。
模压或模塑由预压、预热和模压三个过程组成。
（1）预压。为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
（2）预热。为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前现行加热的操作。
（3）模压。在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后是脱模，清模的操作。
模压模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得Zui多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于模压的模具称为压制模具，分为三类：溢料式模具，半溢料式模具，不溢式模具。
模压的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。
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