衡水通惰性气氛高温单温区1400度可编程真空管式炉

通惰性气氛高温单温区1400度可编程真空管式炉 

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这款 1400℃单温区可编程真空气氛管式炉，核心是单温区精准控温、硅碳棒适配 1400℃、刚玉管 + 真空 / 惰性气氛防氧化、触摸屏 50 段 PID 程控，适配陶瓷、金属粉末、半导体材料等实验室级真空 / 气氛烧结 / 热处理，以下为核心配置、性能、选型与定制要点。

核心结构与关键配置

核心性能参数

1. 温度指标：Zui高 1400℃，长期连续工作≤1350℃，真空下≤1300℃；恒温区 120-150mm，温场均匀性 ±2-±3℃。

2. 升温与控温：升温速率 0-20℃/min（1000℃以上建议≤10℃/min），室温→1000℃约 20min；50 段程序，适配粉末排胶 - 烧结 - 降温全流程。

3. 真空与气氛：极限真空≤50Pa（标配）/≤10⁻³Pa（高配）；惰性气体纯度≥99.999%，支持 “真空抽排→充气→保温→保护降温” 全自动流程。

4. 功率与供电：炉管尺寸 Φ50×300mm 至 Φ100×600mm，功率 4-8kW，220V/380V 供电，适配实验室小批量实验。

在1400℃的高温环境下，惰性气氛的稳定维持成为实验成败的关键。氩气或氮气作为保护气体，不仅有效隔绝了氧气对样品的氧化作用，还确保了材料在极端温度下的结构稳定性。此时，炉膛内的温度均匀性显得尤为重要——任何微小的温差都可能导致样品局部烧结不均，影响Zui终性能。

为控制这一过程，可编程温控系统发挥了核心作用。用户可根据实验需求设定多段升温曲线，系统自动调节加热功率，避免因热惯性导致的温度过冲。例如，在800℃以下采用较慢的升温速率以减少热应力，而在接近目标温度时切换为梯度升温，确保平稳过渡。石英管的设计进一步优化了热传导效率，配合双层隔热结构，使炉体表面温度始终保持在安全范围内。

高温下的样品装载方式也需谨慎。使用耐高温坩埚或刚玉舟时，需确保其与管壁无直接接触，避免因热膨胀引发破裂。实验结束后，程序化的冷却阶段同样关键——通过惰性气体持续流通，样品得以缓慢降温，防止骤冷导致的晶格缺陷。

这一系统的应用场景广泛，从陶瓷烧结到金属热处理，甚至半导体材料的退火工艺，均能通过精准的温控与气氛管理实现理想效果。未来，随着智能化传感器的引入，实时数据反馈将进一步提升工艺的可重复性，为新材料研发提供更可靠的极端环境模拟平台。