衡水PUMA验厂评估细则和结果等级划分 PUMA验厂审核目的

一、PUMA验厂审核目的

PUMA验厂（Supplier Code of Conduct Audit）是品牌方对供应商社会责任、环境管理、产品质量及商业道德的全面审查，核心目的包括：

1. 确保合规性：验证供应商是否遵守国际劳工标准（如ILO公约）、当地法律法规（如泰国劳动法、环保法）及PUMA《供应商行为准则》。

2. 降低供应链风险：通过审核识别潜在风险（如童工、强迫劳动、环境污染），避免因违规导致的品牌声誉损失或法律纠纷。

3. 推动持续改进：要求供应商针对审核发现的问题制定整改计划，提升管理水平和可持续性。

4. 维护品牌价值：确保产品从原材料到成品的整个供应链符合PUMA的道德、环保和质量标准，强化消费者信任。

二、PUMA验厂评估细则

1.劳工权益（Labor Rights）

评估点：

禁止童工与强迫劳动：无雇佣未满16周岁员工，无扣押身份证、强制加班等行为。

平等就业与反歧视：招聘、晋升、薪酬无性别、年龄、宗教等歧视，支持员工结社自由。

工时与薪酬：周工时≤60小时（含加班），加班工资符合法定标准（如泰国平日1.5倍、周末2倍），工资发放及时且不低于Zui低工资。

社保与福利：为员工缴纳工伤保险、医疗保险等，提供健康与安全培训。

评分标准：

严重违规（如发现童工、强迫劳动）：直接判定为“不通过”。

一般违规（如工时超标、社保未缴纳）：按问题数量扣分，累计扣分达阈值则降级。

2.健康与安全（Health & Safety）

评估点：

工作环境安全：设备定期维护，通风、照明、卫生达标，无“三合一”厂房。

消防安全：消防设施完备（灭火器、应急灯、烟雾报警器），消防通道畅通，员工接受消防演练。

职业健康防护：为接触化学品、粉尘等岗位提供防护设备（如口罩、耳塞），建立职业健康档案。

应急预案：制定火灾、化学品泄漏等应急预案，并定期演练。

评分标准：

关键项缺失（如消防通道堵塞、无应急预案）：直接扣大分或判定不通过。

一般项不足（如防护设备未定期更换）：按问题数量扣分。

3.环境保护（Environmental Protection）

评估点：

废弃物管理：废水、废气排放达标，危废交由有资质单位处理并记录台账。

化学品管理：储存区设防泄漏托盘，张贴MSDS标签，记录使用情况。

能源与资源节约：实施能源管理计划，减少水资源浪费。

评分标准：

环保违规（如危废非法处理、排放超标）：直接判定不通过或严重扣分。

管理不足（如化学品未分类存放）：按问题数量扣分。

4.质量管理体系（Quality Management）

评估点：

产品标准：建立从原材料到成品的全程质量控制体系，产品符合PUMA质量要求。

文件记录：保留生产记录、检验报告、不合格品处理记录等，确保可追溯性。

评分标准：

质量事故（如批量产品不合格）：直接扣大分或判定不通过。

记录缺失（如无检验报告）：按问题数量扣分。

5.商业道德与反恐（Business Ethics & Anti-Terrorism）

评估点：

反贿赂：严禁贿赂审核员或PUMA代表。

供应链安全：执行C-TPAT（反恐计划），管理集装箱封条、货物安全检查、员工背景调查。

评分标准：

贿赂行为：直接判定不通过并终止合作。

反恐漏洞（如未记录集装箱封条检查）：按问题数量扣分。

三、PUMA验厂结果等级划分

审核结果通常分为四个等级，具体标准可能因审核机构或地区略有差异，但核心逻辑一致：

等级	评分范围	判定标准	后续行动
通过（Acceptable）	80-100分	无严重违规，关键项全部合规，一般项扣分较少。	允许继续合作，需定期复审（通常1-2年一次）。
需改进（Needs Improvement）	60-79分	无严重违规，但存在较多一般项问题（如工时记录不完整、防护设备未定期更换）。	需在30-90天内提交整改计划并完成整改，复查通过后可继续合作；逾期未达标可能降级或终止合作。
不通过（Unacceptable）	<60分	存在严重违规（如童工、强迫劳动、贿赂）或关键项缺失（如消防通道堵塞、无应急预案）。	立即终止合作，且PUMA可能要求供应商赔偿损失或公开道歉。
条件通过（Conditional Pass）	特殊情况	存在高风险问题但未达“不通过”标准（如未缴纳社保但承诺补缴）。	需在短期内（如15天内）完成关键整改，复查通过后升级为“通过”；否则降级为“不通过”。

四、关键注意事项

1. 严重违规的“一票否决”：童工、强迫劳动、贿赂等行为直接导致不通过，无整改机会。

2. 整改时效性：需在规定时间内完成整改，逾期可能面临合作终止或罚款。

3. 突击复查：PUMA可能采用突击复查方式，供应商需保持日常合规状态。

4. 文化与语言差异：泰国工厂需提前培训员工理解审核目的及关键问题，避免因沟通不畅导致误判。