蝶形橡胶止水带是一种设计新颖的止水带，具有优良的止水防水性能，且经济实惠。它主要由橡胶主体和滤水布条组成，橡胶主体上有四支蝶翼，翼的尺寸可根据需要调整，上、下翼之间为中肋。滤水条粘贴在上翼的三角区之间，并留有排水孔道，使得蝶形止水带不仅具有止水功能，还具备排水功能。
蝶形橡胶止水带广泛应用于水利、水电、堤坝涵洞、隧道地铁、人防工事、高层建筑的地下室和停车场等工程中的变形缝止水。它利用橡胶的高弹性和压缩变形性能，在不同载荷下产生弹性变形，从而起到紧固密封的作用，有效防止建筑构件的漏水、渗水，并起到减震和缓冲作用，确保工程建筑构件的使用寿命。
在施工时，蝶形橡胶止水带的安装需要遵循一定的步骤和注意事项。截取适当的长度并标出中点，将止水带架设在模板台车上，使中点与台车中点重合。将止水带整条装设到衬砌基底，并固定在衬砌厚度的中线上。安装过程中要注意展平翼缘并按压中肋，边装端头模板边钉铁钉固定。zui后，在拆模时要注意整形，确保止水带恢复自然形状
高温沥青的生产工艺有以下要求和条件：
1. 原料选择与预处理：
-原料质量：选用合适的煤焦油作为原料，要求煤焦油的含硫量、含灰分等杂质尽可能低，以保证后续生产出的高温沥青质量。煤焦油应具有稳定的成分和性质，避免因原料波动对生产过程和产品质量造成影响。
-原料预处理：对煤焦油进行静置脱水处理，去除其中的水分，防止水分在后续加热过程中引起爆沸等不安全现象。还可以根据需要进行脱盐处理，减少盐类物质对设备的腐蚀和对产品质量的影响。
2. 蒸馏过程：
-温度控制：蒸馏是高温沥青生产的关键环节，需要jingque控制温度。一般来说，蒸馏温度要根据原料的性质和产品的要求来确定。例如，对于生产软化点在120℃以上的高温沥青，蒸馏温度通常需要达到350℃以上。在蒸馏过程中，要确保温度的均匀性和稳定性，避免局部过热或过冷。
-压力控制：根据生产工艺的要求，选择合适的压力条件。常压蒸馏和减压蒸馏都可以用于高温沥青的生产，减压蒸馏可以降低物料的沸点，减少高温对沥青性能的影响，但需要配备相应的真空设备。塔顶压力一般控制在20 - 100kPa 左右。
-蒸馏时间：蒸馏时间的长短直接影响沥青的质量和收率。蒸馏时间过短，可能导致沥青中的轻质组分没有充分分离，影响沥青的软化点和其他性能；蒸馏时间过长，会增加能耗和设备的磨损。需要根据具体的生产情况，确定合适的蒸馏时间，通常沥青在塔底停留时间为30- 60min。
3. 热聚合反应：
-反应温度：热聚合反应温度是影响高温沥青性能的重要因素。温度过低，反应速度慢，难以达到提高沥青软化点和结焦值的目的；温度过高，可能会导致沥青过度聚合，甚至发生结焦现象。一般热聚合反应温度控制在350- 370℃。
- 反应时间：反应时间需要根据反应温度、原料性质和产品要求来确定。通常反应时间为8 -14h，在这个时间段内，沥青的分子量逐渐增大，软化点、甲苯不溶物、结焦值等指标得到提高。
-搅拌与混合：在热聚合反应过程中，需要对物料进行充分的搅拌和混合，确保反应均匀进行。搅拌速度和方式要根据反应釜的结构和物料的性质来选择，以提高反应效率和产品质量。
4. 真空闪蒸：
- 真空度控制：真空闪蒸是去除沥青中轻质馏分、提高软化点的重要步骤。真空度的控制非常关键，一般真空度要达到 -90 ～-60kPa。真空度过低，无法有效去除轻质馏分；真空度过高，可能会导致沥青中的一些有用成分也被蒸发掉，影响产品质量。
-馏出速度控制：控制轻质馏分的馏出速度，使其在合适的时间内被分离出来。馏出速度过快，可能会带走一些重质组分，影响沥青的性能；馏出速度过慢，会降低生产效率。
5. 成型与冷却：
-成型方式：高温沥青成型可以采用浇铸、挤压等方式。成型设备要保证沥青能够顺利成型，并且成型后的产品尺寸和形状符合要求。例如，在铸浇成型时，要控制好浇铸的温度和速度，避免出现气泡、裂缝等缺陷。
-冷却条件：冷却过程要控制好冷却速度和冷却温度。冷却速度过快，可能会使沥青内部产生应力，影响产品的性能；冷却速度过慢，会影响生产效率。一般将高温沥青冷却至160- 170℃后进行下一步的成型或热运。
高温沥青的生产工艺有以下要求和条件：
1. 原料选择与预处理：
2. 蒸馏过程：
3. 热聚合反应：