一、 工艺参数：
1、 工作介质：废水，PH4~12，废水中含酸或碱，酸以氢氟酸为主，在运行过程中会投加硫酸和烧碱。2、 工作温度：常温。3、 工作压力：常压
二、 设备槽壁结构设计：
鉴于以上方槽的使用工作条件，我们采用整体玻璃钢方槽成型方式制作，在其结构上分为内防腐层，加强层（加矩形钢管加强筋）及外保护层三个层次，具体说明如下：
内防腐蚀层：是99%防腐树脂胶衣层，其中加入增韧剂；是浸润防腐树脂的聚酯表面毡，且铺复多层。内防腐树脂采用上纬(上海)精细化工有限公司的SWANCOR901乙烯基酯树脂。因为含有氢氟酸，为此防腐增强材料选用聚酯表面毡，其树脂含量达90%以上。
加强层：基体材料选用南京金陵disiman树脂有限公司的P65-901邻苯型不饱和树脂，增强材料选用无碱短切毡及无碱玻璃布，采用交替铺层方式达到要求的厚度。无碱短切毡规格450g/m2，树脂含量70～75%；无碱玻璃布规格380g/m2，树脂含量50～55%。布毡交替成型玻璃钢力学性能：拉伸强度：150Mpa；弯曲强度：230Mpa。计算槽体侧板静水压，控制侧板变形量小于1.3‰，按布毡交替玻璃钢板弯曲强度230 Mpa，计算玻璃钢板大支撑间距，按大支撑间距的80%考虑添加矩形钢管加强筋；按矩形钢管水平间距计算受力面积，以该板幅平均静液压计算矩形钢管整体受力值，控制矩形钢管变形量小于1‰。
外保护层：选用内防腐型树脂，即：Atlac430乙烯基酯树脂，在其中加入抗老化剂和紫外线吸收剂，延长使用寿命。
三、 制作工艺：
1、 制作钢制组合模具（阳模），内部采用角钢构架，外表面覆盖1mm钢板，要求钢板焊接，不得有错台现象，焊接再角铁构架一侧，点焊。焊接完毕，用汽车泥子将钢板对接缝摸平，将其面板表面进行打磨先用粗纱布，再用细纱布，再用布带轮打磨，保证模具外壁的光滑，为制品内壁的光滑度提供保证。
2、 清理模具表面，涂脱模剂，覆盖聚酯薄膜。
3、 准备所用原辅材料，树脂的配兑，保证辅助设备运行。
4、 进行防腐层的制作，涂内胶衣树脂，铺复聚酯表面毡，树脂含量达90%以上。
5、 加强层的制作。先铺设2～3层短切毡，树脂含量70～75%，内衬树脂，作为辅助防渗层。采用短切毡与玻璃布交替铺层方式，铺设加强层，要求布毡铺层搭接宽度不小于100mm，每层搭接位置错开半个布幅。
6、 矩形钢管加强筋的制作：按图纸尺寸及焊接要求，焊接矩形钢管加强筋框架，清理焊渣、除锈；过程检验；与玻璃钢槽体组合，铺设玻璃钢包覆层。
7、 外防护层：在Zui外层所用树脂中加入抗老化剂和紫外线吸收剂。这样，抗老化剂可防止氧分子与基体材料发生氧化反应，紫外线吸收剂可吸收紫外线并转换成热能。
8、 深度固化，脱模。修整，连接法兰打孔。
四、 质量控制：
1、 进货检验控制要点
a．确保原辅材料、配件供贷方为合格的分承包商。
b．无论是否采取到供货方处进行验证的措施，均应进行进货检验。
c．对玻璃纤维制品（含玻纤表面毡、玻纤针织毡、玻璃纤维纱）进行面密度及纤密度测试，含湿量及有机物含量测试，符合原辅材料、验收指标方可放行。
d．对树脂进行年度、粘度、固体含量及凝胶时间进行检验，满足要求，方可允许使用。
2、过程检验
过程检验实行自检、互检制度，产品在配料、制衬、加强、修整、脱模各工序，由操作工实行自检，并且由下道工序对上道工序进行检验。检验内容主要是外观、尺寸，检验结果填写产品质量过程检验记录，每件制品一个记录，制品编号和过程检验记录编号相对应。
3、成品检验
（1） 总质量不小于设计值的95%。
（2） 表面的巴氏硬度：不饱和聚酯树脂不小于36。
（3） 内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、白化及分层；外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。
