653型橡胶止水带样式

橡胶止水带现场施工：

　1、材料控制

 　　(1)施工现场材料管理人员要对橡胶止水带的型号、数量、规格进行检查，并保留好质量合格证;

 　　(2)为了保证所使用的止水带满足设计要求，必须在施工前进行止水带抽样复检，保证止水带的尺寸偏差、中心孔偏差应在规范要求的范围内;

 　　(3)橡胶止水带表面不允许有缺胶、开裂、分层等不合格现象;

 　　(4)做好止水带等材料的防护、保温措施，防止阳光暴晒、与有机溶液交叉存放等有损止水带质量的问题，保证止水带在使用前的质量满足要求;

 　　(5)在施工中，为了保证外露的止水带不受破损，可以利用草绳包扎止水带，再将止水带利用马凳架空。

　2、施工控制

 　　(1)橡胶止水带的固定：
　　橡胶止水带在各种荷载作用下会产生变形而发生体积膨胀，能起到密封防水的作用。为了固定止水带，可以利用方木固定在两侧夹住止水带，并用扣件和铅丝将外侧的钢管支撑体与模板固定连成一个整体。浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的用力大小，以免用力过大而刺破止水带。如发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受到地下水压力时，止水带可能受到巨大外力而失去变形能力，达到极限拉应力而断裂。
　　(2)混凝土施工：
　　在混凝土浇筑前，要检查橡胶止水带的质量是否符合要求，安装位置是否正确，止水带及缝内是否有杂物等问题，并及时解决，保证混凝土浇筑后止水带能与混凝土密闭性好。在浇筑时，应对水平方向的变形缝底板浇筑混凝土，当浇筑到距止水带底面5cm时，派专ye人员进行止水带附近的捣实和排除空气，浇筑止水带时，为了保证振捣对止水带的破坏，可以使用小型振捣棒，控制振捣棒的振捣深度，确保止水带的安全。
　　(3)接头处理：
　　在橡胶止水带的接头处理时，必须由专ye人员根据现场情况做处理，止水带的安装过程中，要求接口对接简单，安全可靠。根据施工经验，在现场施工中，一般采用热焊法或热硫化法对接，使止水带搭接缝质量安全可靠。
　　(4)半成品保护：
　　为了保证橡胶止水带施工的质量，不容忽视施工过程中的半成品保护，在进行焊接施工时，尽量远离止水带;禁止在止水带附近搬运钢筋，如果必须搬运，可派专人看管等。

　止水钢板制作与施工流程

　　各大工地的止水钢板都是在工厂统一切割，并按设计要求统一制作成型，一般止水钢板都切割成3米长。

　　止水钢板施工的流程：

　　一、定位止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下加紧固定，进行钢板接缝焊接。

　　二、焊接止水钢板接缝搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第yi遍施焊时，在中间、两端点焊固定，从中间向上施焊直到上端，再从下端向中间施焊，第yi遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍从下端开始施焊。止水钢板定位筋设置，沿止水钢板方向，在其两侧采用Ø12钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位，定位钢筋的间距为300mm,两侧对称设置。

　　三、剪力墙拉筋及定位钢筋焊接：剪力墙拉筋设置，由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处把拉筋切断，焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。

　　四、检查验收:止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。

止水钢板焊接时候设备调试

　　(1)焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。

　　(2)在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。

　　(3)进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险有害因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。需在高处焊接作业时，必须挂好安全带。

　　(4)更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。

　　(5)在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性zui大，必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。