制品型遇水膨胀止水条产品颜色大多为红色，有一定的硬度，产品密度大，由于其价格比较高，其使用量没有BW腻子型橡胶止水条的大，但该产品的确是性能优异的防水材料，这一点毫无疑问。
制品型遇水膨胀止水条特点:
A、在橡胶遇水后会产生至少99.99%-500%的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面，空穴及间隙，产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏；
B、当接缝或施工缝发生位移，造成间隙超出材料弹性范围时，普通型橡胶止水材料则失去止水作用，而该产品还可以通过吸水膨胀来止水。
硫化各阶段：
从整个硫化时间来分，可分为四个阶段，即：硫化诱导阶段、热硫阶段、正硫阶段、过硫阶段。
1硫化诱导阶段（焦烧期）
在这个阶段内，交联尚未开始，橡胶在模腔中有良好的流动性，这个阶段时间的长短决定胶料的焦烧性及操作安全性。
从这一阶段的终点起，胶料开始发硬并丧失流动性，如在模压硫化中，则胶料停止在模内流动，根据所用助剂不同，这一阶段可长可短。
2 热硫化阶段
继诱导阶段之后，交联便以一定的速度开始进行，其初期交联过程较低，各项性能也较低，但到了此阶段后期，硫化胶的抗张强度，弹性等不能达到理想水平，但此时抗撕和动态裂口性能都超过正硫化阶段的相应值。
3 正硫化阶段
在这一阶段，硫化胶的各项物理机械性能分别达到或接近zui佳点或者说它们之间取得zui佳综合平衡。在这一阶段所取的温度、时间分别为正硫化温度和正硫化时间，合称正硫化条件。
4 过硫阶段
正硫化阶段之后，继续硫化便进入过硫阶段。对于一般橡胶来说，此阶段一开始，各项物理性能基本上保持稳定的阶段，即硫化平坦期，过了平坦期以后，即为过硫阶段，在这一阶段会出现两种情况：a:天然胶出现“复原”的现象。b:大部分合成胶（丁基胶除外）则变硬。
.硫化三要素
1硫化温度：温度是橡胶硫化工艺中zui主要的控制条件之一。橡胶硫化温度开始起步发展时一般控制在140℃-150℃的范围内。但为提高生产效率，缩短硫化时间，现在把温度控制在180±5℃之间。
2以下是硫化温度与硫化时间的关系一般如下：
硫化温度（℃） 130 140 150 160 170
硫化时间（分） 30 15 7.5 3.75 1.8
从以上情况看，温度每上升10℃，硫化时间将会缩短一半，但它还受以下因素的影响：
橡胶是不良导热体，故对厚制品来说，采用高温很难使内外层胶料达到平坦范围之内。
3各种橡胶的耐高温能力高低不一（如天然胶需低温长时间硫化）硫化温度提高一定程度后对橡胶性能或多或少带来影响。
4高温对橡胶制品中的纤维也起破坏作用，会使纺织物强度降低。例如：夹布产品在240℃连续加热4小时，则其夹布将完全受到破坏，在提高和选定硫化温度时，对胶种，硫化体系，硫化工艺方法及产品结构都应有所考虑。