无论是安装新的输送机还是更换旧的输送机，如果不事先对整个输送机的安装进行周密的规划和计算，输送机很容易拉长，其直接后果是配重撞击地面（如重锤配重），造成损坏启动卡瓦。另一个现象是当时没有问题，试运行也没有问题，但配置位置低。运行一段时间（2-3个月）后，配重在启动时下垂并着地。这是因为在安装过程中没有考虑输送带的塑性变形和弹性变形。
另外，输送带在安装过程中留有一定的余量，以备日后维修。例如，皮带机图片，港口堆垛机的悬臂皮带（96m）已被更换。安装后，悬臂皮带（螺旋张力）长度基本处于螺旋张力的值。使用一段时间后，由于接头问题，皮带机，输送带余量不足以重做接头，因此我们必须拆除输送带，使用新的输送带进行安装。
输送带的理想安装情况是：安装后输送带长度适中（考虑到夏冬季温差大，夏季安装温度高，输送带膨胀率大，冬季温度低，输送带膨胀率小）。如果输送机有问题，留一个接头余量。
辊子外表面加工误差、粘着或不均匀磨损导致直径不同，输送机带会向直径较大的一侧偏移。也就是说，所谓跑大不跑小。受力情况如图4所示：传送带的牵引力FQ产生向大直径侧的运动分量FY。在部件FY的作用下，传送带偏转。对于这种情况，小型皮带机，解决的办法是清理滚筒表面的粘着物，将加工误差和不均匀磨损的部分进行更换，重新加工包装处理。
输送点下降位置如图5所示，导致皮带跑偏。物料在输送点的下落位置对输送机带的跑偏有很大的影响，特别是当上输送机和输送机的投影在水平面上垂直时。一般应考虑上下皮带机在转运点的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下皮带的横向冲击力FC越大，物料难以居中。冲击力FC的水平分量FY终会导致皮带跑偏。如果物料向右偏移，皮带将向左偏移，微型皮带输送机，反之亦然。
种是局部橡胶硫化法，用小型硫化机硫化局部损伤。由于硫化机尺寸的限制，维修速度仅为0.5m/h左右，不适合远距离维修。其次是橡胶补片法，采用德国技术的橡胶补片法，其优点是修复速度快。待补口打磨干净后，涂上胶粘剂，粘上橡胶，然后开机。缺点是橡胶在运行60-90天后会脱落。更大的问题是，如果环形输送带在潮湿的环境中运行，水蒸气会在粘结面缝隙中积聚，使钢丝绳生锈，久而久之，钢丝绳就会生锈断裂，甚至造成整个输送带的突然断裂。此外，这种修复方法的成本也较高。
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