因为高碳钢碳含量低，锰、硅成分也少，因此，一般状况下不容易因电焊焊接而造成比较严重硬底化机构或热处理机构。高碳钢焊后的连接头塑性变形和冲击性韧性优良，电焊焊接时，一般不需加热、操纵固层溫度和后热，焊后也无须选用热处理工艺改进机构，全部电焊焊接全过程无须采用独特的加工工艺对策，电焊焊接性优质。 但在极少数状况下，电焊焊接时也会发生艰难： 1)选用旧冶炼厂方式生产制造的炼钢炉钢中氮量高，残渣成分多，进而冷延性大，时效性敏感度提升，对接焊缝品质减少，电焊焊接性下降。
2)沸腾钢脱氨不彻底，氧气含量较高，P等残渣遍布不均匀，部分地区成分会超标准，时效性敏感度及冷脆敏感度大，热裂痕趋向也扩大。
3)选用品质不符合规定的焊丝，使焊接金属材料中的碳、含硫量过高，会造成造成裂痕。如某厂选用酸碱性焊丝电焊焊接Q235-A钢时，因焊丝焊芯中锰铁的碳含量过高，会造成焊接造成热裂痕。
4)一些焊接工艺会减少高碳钢对接焊缝的品质。如电渣焊，因为线动能大，会使电焊焊接热危害区的粗晶区晶体看起来十分粗壮，造成冲击性韧性的比较严重降低，焊后必不可少开展优化晶体的淬火工艺，以提升冲击性韧性。 总而言之，高碳钢是归属于电焊焊接性1好、1非常容易电焊焊接的钢材牌号，全部焊接工艺都能适用高碳钢的电焊焊接。
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