经生产暖气片后，用户一般不能鉴别，而经过去除氧化，经后，气体保护退火的光亮带钢，其表面无氧化，光洁度好，退火温度均匀，晶间组织稳定紧密，抗变形能力强，使钢管使用寿命大大提高。
要提升产品档次，严格规范市场行为，必须以规范的生产制造工艺保证产品的质量要求，刚才原材料选用材质为Q195优质材料，稳定可靠，符合质量标准要求，严格执行生产标准要求，各道生产工序严格按照标准生产，热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构，外层为Fe203(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)，为保证制管材料符合产品要求，带钢首先进行剥壳去除表层的氧化铁，中层的四氧化三铁等氧化铁皮，然后进行连续酸洗处理，采用高速运行的连续酸洗机酸洗，盐酸浓度15-20%，酸洗温度控制在室温至40℃，将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗，充分去除表层残余及内层的氧化亚铁，然后进行碱中和，亚硝酸钠防腐暖气片品牌处理，带钢进行冷轧轧制，将带钢进行粗轧，中扎，精扎加工，根据带钢厚度，可塑性适合分配道次压下率，采用张力连续高速轧制，保证了带钢的良好板形，控制了带钢厚度偏差，一般不超过0.01-0.03mm甚至更小。
冷轧带钢表面质量优越，不存在麻点，压痕，压入氧化铁皮等缺陷，并且具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度，降低的屈服极限，良好的深冲性能等)，精轧是冷轧的Zui后工序，主要在于控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的产品，带钢进行精轧前为降低带钢的硬度，消除冷加工硬化，消除钢中残余内应力，恢复带钢的塑性变形能力，均匀，稳定带钢的组织和化学成分，带钢进行再结晶退火处理，使用设备为氮气保护氨分解电退火炉，退火过程都置于保护气氛中，炉内进行抽真空，99.95%氮氢混合高纯净气体提供经退火保护热碳，由于炉内保护气体对流循环，使得炉温均匀，能有效保证任何位置退火材料软硬一致，进过光亮退火的带钢进行精轧后，生产出表面光洁，厚度均匀，板形良好的光亮带钢，在焊管环节按照规格要求，误差极限调整成型，定径，电脑切割定尺。
