箱涵伸缩缝橡胶止水带交底主要内容:
一、施工工艺流程
提前打开施工段箱涵截污槽上的检查孔排气，并在箱涵合流槽顶板上开凿用于进人、材料、设备及通风的孔洞（除清掏口外,每隔300～500m开凿一个）→分段设围堰→排水及清淤→凿除沉降缝深度100mm内原有聚硫密封膏、硬质泡沫板及模板→将沉降缝槽及表面打磨修补平整→烘干伸缩缝，并用压缩空气清吹干净→涂刷界面剂→填充橡胶止水条及聚氨酯胶泥→植筋（螺栓）→钢板压条及橡胶止水板定位钻孔→安装橡胶止水板及钢板压条→挂钢丝网及抹聚合物砂浆保护
二、施工准备
1、施工机具：电锤、角磨机、云石机、电镐、鼓风机、电钻、烘干机等。 2、工程材料：电缆、编织袋、 8mm厚止水橡胶板、8mm厚钢压条、聚氨酯密封胶泥、橡胶止水条、快速封堵料、界面剂等。
3、施工用电：与供电部门联系电源接口，电缆线架设到施工现场。
4、打开施工段箱涵截污槽上的检查孔排气，并在箱涵合流槽顶板上开凿用于进人、材料、设备及通风的孔洞（除清掏口外,每隔300～500m开凿一个）。 5、搭设施工人员上下的梯子、操作架。 三、嵌缝及止水板施工
1、设编织土袋围堰，排干积水，清除箱涵底板上的淤泥。
2、凿除沉降缝深100mm内原有聚硫密封膏、硬质泡沫板及模板，对不规则的伸缩缝进行适当凿除或修补，确保伸缩缝平整和顺直。
3、用烘干机烘干伸缩缝100mm深内壁及表面，并用压缩空气清理槽内灰尘，待槽壁及表面干燥后，及时涂刷一层界面剂。
4、界面剂表面初凝后，往伸缩缝内填充50mm深橡胶止水条，再填充聚氨酯胶泥。必须保证橡胶止水条与内壁缝隙内填塞饱满，填充聚氨酯胶泥应略高于箱涵混凝土表面。
5、沿伸缩缝两边各250mm宽，采用角磨机打磨平整，不平整部位采用砂浆修平，在修复平整的基面上，涂刷一层界面剂。
6、在伸缩缝修补之后进行植筋施工，植筋（螺栓）间距按照图纸要求。 7、螺栓安装后将伸缩缝表面清理干净，再涂刷一次界面剂。 8、对钢板压条及橡胶止水板进行定位放线、钻孔。
9、橡胶止水板涂胶安装时，应边涂刷粘钢胶边将橡胶止水板压在基面上。 10、安装橡胶止水板的安装钢板压条，将钢板压条压在橡胶止水板上面。 11、密封处理，对于橡胶止水板与混凝土间隙处，挤出粘钢胶的要将其抹平，
没有挤出粘钢胶的，涂刷粘钢胶，并将橡胶止水板边与砼面封住。
12、挂钢丝网，聚合物砂浆保护。钢丝网设置在双螺母之间固定，聚合物砂浆施工前，应清除钢板表面油污、浮锈。
四、施工质量检查与控制
1、凡进场的原材料、半成品、构配件均应有产品合格证或技术说明书；并按有关规定进行抽检，没有产品合格证、技术说明书或抽验不合格者，不得使用；杜绝使用不合格材料。
2、在整个施工操作过程中，贯彻工前有交底，工中有检查，工后有验收的操作制度；做到施工操作标准化、规范化。
3、加强施工质量的过程控制，严格执行上一道工序不合格，不能进行下一道工序施工。
4、坚持“三检制”，自检合格后，由施工队专职质检员进行检查，由项目部质检员验收，合格后报监理工程师验收签证。
五、施工安全技术措施
1、进入施工现场，必须戴好安全帽、防毒面具，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人进入现场，严禁酒后施工作业。
2、现场的清掏口，进出口，通风口，坑，井，孔洞，沟道必须设置盖板、栏杆及警示牌，并设置专人巡检。
3、在箱涵合流槽顶板上开凿用于进人、材料、设备及通风的孔洞（除清掏口外,每隔300～500m开凿一个），并采用鼓风机在开口上送风，确保箱涵内空气流通。 4、特种作业人员必须持证上岗，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》及《电业安全工作规程》。
5、施工场内供电线路一律采用电缆线；配电箱、开关箱及漏电保护开关的配置实行“三级配电，两级保护”，配电箱内电器设置按“一机一闸一漏”原则设置。
6、移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业必须设监护人。
7、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。
8、配电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝。
9、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏；在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏；工作地点必须有充足的照明度。
10、禁止所有人员在箱涵内吸烟。为了防止万一，在每个作业区域放置灭火器。 11、机械设备操作人员必须按照该机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中观察制度及工作后的检查保养制度，严格遵守安全操作规程