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优化模具设计及压铸工艺
减少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，规范加工和热处理工艺。模具的氮化处理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化层深度达到0．12～0．2mm。正确的预热模具，优化模具以改进内部冷却，使模具获得均匀热平衡效果，使模具维护稳定较低的温度，合理喷涂涂层，涂层对延缓热疲劳裂纹有重要意义，提高模具寿命和效益。
模具压力加工是机械制造的重要组成部分，而模具的水平、质量和寿命则与模具表面强化技术息息相关。压铸模的工作条件极为复杂和恶劣，影响模具失效的主要是热疲劳。我国铝压铸模技术有了一定的发展，但与国外先进水平相比差距很大，减震器桶模具模具生产，其中模具寿命尤为突出。国外可达到8～15万模次，国产模具寿命一般在4—8万件之间，平均6万件，模具寿命短，直接导致生产效率的下降和产品成本的提高。模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展水平是衡量国家工业水平及铸件开发能力的标志，从而采用延长压铸模使用寿命地蕞佳措施，减震器桶模具模具销售，这将对降低生产成本提高经济效益具有重要地现实意义。
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永康乔一与您分享：压铸模具的温度控制
模温机在压铸机的控制系统：设计模温机方案时，衡水减震器桶模具，根据不同的工艺需求，在对冷却水温度和流量的控制方式上，考虑了两种不同的控制方式。
一种是通过时间控制，即在某一个时间点开启电磁阀，经过一段时间后到另一个时间点自动关闭。另一种是通过温度控制，即铸造机控制系统根据模具上安装的热电偶检测到的模具温度为依据，温度超过某一定值时电磁阀开启，并控制开启比例；当温度降低到某一值时，电磁阀关闭或调小开启比例。
模具温度控制的好，可以大幅减少单位生产时间，减少脱模剂的喷涂量，提高模具使用寿命，大幅提高经济效益。
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压铸模具与塑料模具的区别：
1.压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形
2.压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力
3.压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔.
5.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理.
6.与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
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