当需要在封闭容器上焊接工件,而芯棒又无法伸入容器时,气动多头点焊机控制器,可以用Zn、Pb、A1或其他较被焊金属熔点低的金属填满整个容器后进行焊接(图3f)。当容器壁厚较大时,也可以用砂子或石蜡等不导电材料作为填料。焊接应采用强条件,以免长时间加热使低熔点金属或石蜡熔化,导致电极压塌工件。
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时,电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图1所示。图中1a是常用的方式。这时,工件的两侧均有电极压痕。图中1b表示用大接触面积的导电板做下电极,双脉冲点焊机控制器,这样可以消除或减轻下面工作的压痕,精密点焊机控制器,常用于装饰性面板的点焊。
点焊通常采用搭接接头和折边接头(图6)。接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组。在设计点焊结构时,点焊机控制器,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度等因素。
边距的Zui值取决于被焊金属的种类、厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。
不锈钢一般分为:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢3种。由于不锈钢的电阻率高、导热性差,与低碳钢相比,可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。这类材料有较高的高温强度,必须采用较高的电极压力,以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢的热敏感性强,通常采用较短的焊接时间,强有力的内部和外部水冷却,并且要准确地控制加热时间和焊接电流,以防止热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。
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