聚硫密封胶大多数是双组份型，其中A组份为（基胶或基膏）、B组份（固化剂），分别单组包装，用时再混合，产品易于保存，质量好，固化速度可以调控。双组份聚硫密封膏在建筑工程中的应用于构件接缝部位的粘结密封。伸长高、柔性好且粘附性能好。聚硫密封胶作为明渠填缝嵌缝专用胶，属于双组份反应固化型密封材料，其表干时间≤24h，粘结拉伸强度≥0.3MPa，拉伸长度300*，回复率80*，低温柔性-40℃。在聚硫密封胶施工时，将配制好的聚硫胶在2h内用完，否则会慢慢增稠而造成的施工困难。
双组份聚硫密封胶主要由A组份主剂、B组份固化剂的两组份组成。具体如下：
1、A组份主剂：
A组份主剂是双组份聚硫密封胶的主体材料，是以液态聚硫橡胶作为主剂，加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工成基膏；具有嵌缝止水的作用。
2、B组份固化剂：
B组份固化剂是双组份聚硫密封胶的反应部分，以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等材料为固化剂，起反应固化作用，工作原理是两组份混合后可固化为弹性密封材料，可用于大型水库、贮水池、污水池、地下工程的防水防渗
齿轮润滑脂是一种专门用于齿轮传动装置的润滑剂。它通常由基础油、增稠剂和各种添加剂组成，这些成分共同作用，为齿轮提供润滑保护。基础油是润滑脂的主要成分，增稠剂用于调节润滑脂的稠度，而添加剂则可以增强润滑脂的抗磨损、抗氧化、抗腐蚀等性能。
齿轮润滑脂的质地通常比较黏稠，能够在齿轮表面形成一层保护膜，避免齿轮在运行过程中直接接触，从而减少摩擦和磨损。这种润滑脂广泛应用于各种机械设备的齿轮传动系统中，如汽车变速箱、工业齿轮箱、减速机等。
齿轮润滑脂的作用
①.减少摩擦和磨损：齿轮润滑脂在齿轮表面形成的润滑膜，可以有效减少齿轮齿面之间的摩擦，避免金属之间的直接接触，减少磨损，延长齿轮的使用寿命。
②.降低噪音：润滑脂能缓冲齿轮运转时产生的振动和冲击，减少齿轮运转过程中的噪音。这对于需要安静运行的设备，如打印机、家用电器等，尤为重要。
③.散热降温：齿轮在高速运转时会产生大量热量，润滑脂能够起到散热的作用，帮助将热量传导出去，防止齿轮因过热而损坏。
④.密封保护：齿轮润滑脂具有良好的密封性能，能够防止灰尘和污物进入齿轮箱内部，保持齿轮系统的清洁，减少污染物对齿轮的损害。
⑤.延长维护周期：优质的齿轮润滑脂具有较长的使用寿命，能够减少设备的维护频率，降低维护成本，提高设备的运行效率。
齿轮润滑脂在机械设备的运行中起着至关重要的作用。它不仅能减少摩擦和磨损，还能降低噪音、防止腐蚀、散热降温、密封保护，从而延长齿轮和设备的使用寿命。在选择和使用齿轮润滑脂时，充分考虑设备的工作条件和润滑脂的性能特点，能够确保设备的zui佳运行状态。
垃圾焚烧炉不用油烧的原因主要有以下几点：
环保要求：随着环保标准的日益严格，减少污染物排放成为垃圾处理行业的重要目标。使用燃油作为焚烧炉的燃料会产生二氧化硫、氮氧化物等有害气体，增加大气污染。利用垃圾自身的可燃性进行焚烧，可以减少化石燃料的使用和相应污染物的排放。
经济成本：燃油价格相对较高，且随着市场波动可能产生较大变化。而垃圾焚烧炉通过利用垃圾自身的能量进行焚烧，可以显著降低运行成本。通过余热回收等技术手段，还可以提高能源利用效率，降低整体运营成本。
资源循环利用：垃圾焚烧处理是实现垃圾减量化、无害化和资源化的重要手段之一。通过焚烧处理，可以将垃圾中的可燃部分转化为热能或电能，实现资源的循环利用。而使用燃油则无法体现垃圾焚烧处理的资源循环利用优势。
垃圾焚烧炉不用油烧主要是出于环保要求、经济成本以及资源循环利用等方面的考虑。未来随着技术的不断进步和环保标准的不断提高，垃圾焚烧炉将更加注重高效、清洁和可持续的发展。