③焊接不正常，出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。
检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
检查调整块，下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V ，气动闪光对焊机，
检查引线是否太细太长，压降太大，
检查网络电压是否太低，un75气动对焊机，不能正常工作。
检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
5 、焊机不能正常自动送料焊接：
a 检查移动电极座和倒轴是否配合间隙太小或油污太多。
b 检查上述部件是否润滑不良。
c 检查顶锻弹簧顶锻力是否调整合适。
d 检查钳口距离是否适当。
e 检查顶杆和进给手柄是否复位。
6 、焊接头硫化或夹渣：
a 检查焊接能量是否过大，un-40气动对焊机，使工件过渡熔化。
b 检查焊接能量是否过小，使工件熔化量过小。
c 检查顶锻速度是否快慢适当。
焊接前按焊件之形状调整钳口距离，焊件夹紧于电极之上，并使两焊件中心线对正，调整钳口距离（一般焊件截面大伸出长度大，反之就小），焊接时将焊件端面加工，以保证良好接触，选好适当的电流档位，转动进给手柄使钳口得到距离，然后将焊件夹紧于电极上，再将进给手柄放回原处，按下开关，电源接通，低压大电流就从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下能自动送料加压，气动对焊机，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，此时焊接完成。
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